不銹鋼焊管，顧名思義離不開的一道工序就是焊接，現(xiàn)在焊接方式有很多：氬弧焊、等離子焊、激光焊接等等。不同的焊接方式，需要注意的點(diǎn)是不一樣的。那在焊接采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）,一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%當(dāng)焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。液壓管路設(shè)計

為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。液壓管路設(shè)計

為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。在焊接不銹鋼管時應(yīng)保持管材表面干凈清潔。并及時清理表面附著的碎屑。經(jīng)過氬弧焊焊接的管材表面焊縫均勻。液壓管路設(shè)計

產(chǎn)品介紹：

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